包装制品VOCs废气治理工艺流程图如下：
包装制品VOCs废气治理原理
对于印刷工艺来说，由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，可优先选用沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率5~20倍)+ 催化燃烧(CO)+热能回用处理后达标排放。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同时放出大量的热，。该高温气体再次经过换热器预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
案例分析
上海兰宝环保为包装提供转轮“吸附浓缩+催化燃烧技术”治理工程
项目背景
新修订、被称为*严的《大气污染防治法》于2016年1月1日起施行，在有VOCs污染排放的行业中，包装印刷为重灾，VOCs治理也到了刻不容缓的地步。对于不处理而超标排放的企业，新修改的《大气污染防治法》提出了按日处罚的方式，VOCs的排污费也将纳入征收范围，届时还将会大幅提高排污费的征收标准。企业如果不下决心治理，处罚成本将大大高于治理成本，所以“末端治理”已经成为包装印刷业重要的改善环境手段之一。
上海包装制品有限公司为了响应国家环保要求，改善环境空气质量，对工人健康及社会负责，包装经过细致考虑和竞标后选择由上海兰宝环保对生产车间产生的废气进行处理。
解决方案
包装车间产生的废气主要来自印刷车间印刷机和吹膜车间的吹膜机，废气主要成份为异丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根据本项目实际情况，兰宝主要从安全保障、治理效率及投资运行成本三方面考虑，结合各种主流工艺进行对比分析，终设计了干式过滤器+转轮吸附浓缩+催化燃烧技术为核心的废气治理工艺。
该方案采用了转轮吸附脱附将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，一方面废气经过浓缩后达到了催化燃烧必须条件，另一方面经过浓缩后处理工艺能够减少后续处理设备(本项目为催化燃烧)的建设成本和运营成本。本项目经过严谨计算，结合我司在众多包装印刷业工程经验，终设计废气浓缩倍率为20倍，浓缩后的废气经过催化燃烧装置进行处理，催化燃烧净化率≥95%,沸石转轮净化率≥92%，处理后废气排放浓度远远低于《印刷业大气污染物排放标准》(DB31/872-2015，上海市地标)排放要求。
兰宝“沸石转轮+催化燃烧系统”技术优势
该系统主要优势体现在以下几方面：
系统设计冗余安全切断机制，能从多方面监督安全运行状况，大程度保障该套系统运行可靠、安全、稳定；
系统设计热交换回收利用装置，充分提高热回收利用效率，减少运行费用；
主要核心设备沸石转轮和催化剂均采用进口优质产品，使用寿命长，处理效果好；
该套系统适应性强，针对印刷业废气浓度波动大情况，系统不会出现处理效率衰减；
系统预热时间短(30min内)，可随时实现启停机操作，很好适应生产实际状况；
设施故障率低，维护保养简便，运行费用低，操作方便灵活；
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