高效洗涤工艺

 高效洗涤工艺

工艺流程说明：

（1）异味气体首先进入高效洗涤设备的一级洗涤区，在一级洗涤区可以去除大部分的粉尘和粗颗粒。同时，一级洗涤区配备有全自动反冲洗过滤器，可将水箱中的水过滤后循环使用，并以pH在线仪表检测洗池内pH值，根据pH值的变化自动进行给排水来维持液体的品质，使设备达到效果并节约用水。

（2）废气经过一级洗涤处理后进入二级洗涤区。在二级洗涤区内设有专门的填料，气体通过填料时，部分异味分子被填料中的传质层吸收进入二级洗涤区的独立水箱中，达到去除异味和进一步除尘的目的。同时，二级洗涤中同样安装有pH在线仪表，可自动进行给排水维持液体品质。 

（3）经过二级洗涤处理后的气体经除雾层气液分离后进入三级洗涤区。在三级洗涤区也装有填料，同样利用填料将部分异味分子溶入水中，使废气得到三次净化，同时，三级洗涤水箱内设置ORP在线检测仪表，以保证水质。 

（4）经三级洗涤处理后的气体进入除雾区，使气体中的液滴分离出来进入水箱，然后满足国家排放标准的干燥洁净的气体经风机由烟囱排入大气。 （5）三级高效洗涤设备配有全自动化水箱清洗系统，清洗管道上配置有360度旋转喷头，可定期自动对水箱进行清洗，整个过程不需要人员进行操作。

​ 高效洗涤工艺

​特点：

1.耐腐蚀、强度大、密闭性高：按实际处理量进行设计喷淋区的结构，选材均选用耐酸碱性、耐腐蚀性强的不锈钢材质制作，避免因长时间与腐蚀性液体接触所造成的腐蚀，增加设备的运行寿命；系统采用负压运行，保证废气不会逸散，确保了设备的密闭性。

2.气液分离装置：设备设计安装有高效气液分离装置，选用耐酸碱性、耐腐蚀性强的不锈钢材质制作，使排出的气体气液分离，分离下来的液体回流到设备继续使用，避免水的浪费。